PP电子 PP电子平台岩板近几年崭露头角越来越受欢迎，铺贴家中不仅大气，而且独具韵味，从内到外散发的年轻时尚气质符合越来越年轻化的消费理念。注：本文的铺贴方式和建议仅供参考，并不能将实际施工遇到的所有情况反应出来。

　　充足的准备是良好的开端，铺贴之前，我们需要准备好铺贴大规格岩板的工具，如瓷砖胶、三孔玻璃吸、锯齿状抹灰器、灰勺、橡胶锤、水平尺、找平钳套装、清洁抹布或清洁海绵等。

　　岩板和大板都可铺贴于建筑行业常见的基面上，如混凝土，水泥基和无水石膏抹灰面上，由特殊粘结剂铺设而成的找平层等，埋有加热设备的找平层，旧瓷砖地面，石材或金属面，水泥基或石膏墙体抹灰面，膨胀水泥砌块，加气混凝土砌块，石膏板及用水泥基防水产品或人造树脂防水产品作防水处理的基面。

　　灰尘、油脂、油渍、蜡、涂料、脱模化合物以及其他不利于粘合的材料，如有油污需用10%的火碱水溶液刷洗冲净。

　　如果基面的平整度不在该偏差范围内，安装瓷砖前，基面必须使用合适的找平砂浆进行找平。

　　如果地面平整度没有达到偏差±3mm，就需要进行重新找平，且找平层施工12小时初步干固后要用清水湿润养护，养护时间不少于7天。具体施工步骤如下：

　　1、找平层砂浆采用1:4比例混合干硬性水泥和粗砂（砂浆的干硬程度以手捏成团不松为宜，砂子一定要用粗砂）。或使用马贝自流平砂浆找平，平整度更高。

　　2、用红外线水平仪定位找平线，打灰饼作为找平点（一般找平层有3~4公分厚）。

　　4、用找平靠尺将水泥砂浆刮平到与灰饼高度一致，厚度偏差确保在±3mm范围内。

　　为了方便处理，建议用带有吸盘的框架进行搬运，以避免造成产品的扭曲和折断。

　　将岩板从包装解封出来，在处理和移动之前，建议使用湿润的海绵清洁瓷砖的吸盘触面，以取得更好的吸力。

　　900×1800mm以上规格建议采用岩板搬运抬杠（如图），搬运抬杠根据岩板的长度进行伸缩调整，抬杠上配合吸盘使用。如果砖已被切割，或者部位较脆弱，建议增加更多的辅助横梁以减少产品的弯曲或者扭曲。

　　根据饰面材料的不同，有两种类型的吸盘，传统类型（搬运工具表）和内置泵（如图）。后一种吸盘类型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段时间后，也可以使用泵重新保持真空。始终确保装置和瓷砖表面之前产生良好的真空状态。

　　全部吸盘确保抽气完全，内置泵红线在泵内，即可开始抬起，此过程必须要额外小心。搬运时要特别注意岩板发生破碎或者边角损坏。

　　针对岩板切割、开孔等简易加工处理可以在施工现场进行，但是在加工处理前需要配备专业的施工操作平台及工具。

　　施工平台建议选择质量较好，强度大的铝合金架子，另外可以根据不同规格产品适当对平台进行加长和加宽。

　　将切割导轨沿着待切割的线放置在岩板上，并用吸盘将其固定，在岩板的从内至外，做1CM-2CM长的小切口。然后从一端到另一端完成切割，确保在整个的切割过程中对刀具施加相同的压力。使用瓷砖切割刀沿着切割线切割瓷砖两端。

　　沿着切割线，把瓷砖轻微折成两半，直到两片断开，一般建议左右两个人进行这个操作，这样切割不易崩边、断裂跌落。切割后的边缘变得锋利或参差不齐，这时需要对边缘进行打磨，建议请用金刚石垫或研磨盘进行清理和打磨瓷砖边缘。

　　如果施工的岩板产品属于厚板（10-15mm）产品或者是特殊位置切割（切割线图参考第二步）建议使用电动切割器进行操作。施工时同样沿着切割引导装置并使用圆盘切割器进行90°垂直切割或45°倒角切割（切割器建议配备吸尘器，避免切割过程中的灰尘飞扬）。可以用这种方法进行贯穿切割或部分切割。这种情况比通过切割和打磨瓷砖的边缘更好的更洁净。

　　施工时沿着标记的出孔位置，使用干式或湿式金刚石切割机进行打孔。切割头相对瓷砖成一定的角度开始打孔，以便更准确地切割。一旦开始打孔，按压并沿着圆周进行切割。如果使用湿式切割法，切割区域应保持湿润。如果使用干式切割法，则在钻孔过程中清除所有产生的灰尘。

　　施工时沿着标记的出孔位置，使用钻孔机和圆盘切割器进行操作。首先对矩形的每个角上钻一个圆孔。然后用圆盘切割器在每个孔之间是行直线切割。这样可以防止矩形的边角产生过大的作用力，从而避免瓷砖造成开裂。

　　①电动切割时保证充足冷却水，且冷却水需对准切割点，否则会导致切割片发热冒火花、金刚石磨片烧毁、产品侧面发黑，甚至会引发产品爆裂和加速锯片的损耗。

　　②开圆孔（水龙头孔、电视挂座孔等）则需要用打孔定位器固定钻头，以防钻头走位而刮伤表面或产生破碎。

　　③一般在铺贴前开孔，当要在薄板靠边的位置开方孔时，为防止搬运时破裂，可以铺贴好后再开孔。

　　④转角接缝需要背切45度倒角，实际切割角度要大于45度，且用台式设备先切割到离表面还有2~3mm，然后用手磨机磨到离表面1mm厚。需要磨边处理的台面转角要用石材胶（云石胶、固化剂等）粘结，拼接后要用G字夹夹紧，待粘结剂干固后，在接缝处涂上石材胶，再用手磨机磨边。

　　选择合适的瓷砖胶是从根本上确保多年坚固耐用的粘贴，并需要根据基面的类型，瓷砖的大小规格和类型，使用区域和周围环境决定。

　　水泥基胶粘剂的性能指标应符合JC/T547-2017 中相关级别产品的要求，产品环保性要求按 GB18583 的规定进行。胶粘剂具体选型要求如下表：

　　市场上瓷砖胶产品质量和特性各有差别，一般的瓷砖胶产品在使用过程中需要对基层表面先涂刷一层界面剂，以有利于瓷砖胶与基面的结合。而另外一种瓷砖胶是可以直接在找平层和砖背上涂刮，质量和韧性较好。在使用安全便利上建议选用意大利马贝的瓷砖胶产品。

　　根据不同品牌瓷砖胶的使用要求不同，在制备时需看清袋子背后的使用说明，特别是水和灰的混合比例。

　　混合后需使用电动搅拌器搅拌均匀，使用灰刀取一部分，反过来，瓷砖胶不往下掉为混合完全，此时即可进行墙面和砖面涂刮。

　　使用具有倾斜凹口（间距至少10mm）的刮刀，将胶粘剂施涂在基面上，使胶粘剂均匀分布于基面。

　　另一方面，使用齿口较小（方形齿口间隔至少3-4mm）的刮刀将胶粘剂施涂在瓷砖背面，这样使得瓷砖背面百分百满涂。

　　应该以平行于瓷砖的短边直线施涂胶粘剂，不可以画圆的方式施涂，这样能减少粘贴时挤压产生的空气。

　　地面和岩板背面涂刮完瓷砖胶后，使用把岩板抬杠把岩板抬至铺贴区域，调整后位置后慢慢与地面粘合，并在还没有完全吸附时，挪动调整好铺贴位置。整齐后，在岩板边缘安装找平器。

　　为确保瓷砖完全粘合于基面，并且挤压出所有空气，请使用振动器或者防反弹的橡胶板抚平瓷砖表面。

　　建议从瓷砖的中间向四周按压，按压方向与瓷砖胶粘剂的刮痕相同，即平行于短边，以确保瓷砖与基面之间的空气挤压出来。

　　岩板间的砖缝必须至少2mm宽，并且必须根据岩板的尺寸和类型，使用面积（墙地面、室内外的瓷砖安装）以及使用时预期应力来增加砖缝的宽度。

　　1、缝隙处理：填缝工序应至少在岩板铺贴24小时后方可进行。使用填缝剂前应先将岩板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水。同时要清除岩板缝隙间松散的胶粘剂。填缝的适宜温度为5℃～32℃ 。2 、材料制备：制备时，先将填缝剂粉料加入符合比例的水或乳液中，然后使用带有搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌，直至均匀没有块状为止。待拌合物静置约5～10分钟，再略搅拌后即可使用。

　　3 、填缝剂施工：填缝前先湿润岩板表面，用橡胶抹子沿填缝对角线方向将填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的交叉可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完全填满填缝剂。再用橡胶抹子刮净岩板表面多余填缝剂，尽可能不在岩板面上残留过多的填缝剂，及时清除发现的任何瑕疵，并尽早修补完好。

　　4、清洗：填缝后30～60分钟进行岩板表面残留填缝剂的清理。使用蘸湿的海绵或抹布，沿岩板对角线方向轻轻擦拭，把多余的填缝剂擦掉。等填缝剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮岩板的表面。（注：在反复换洗海绵时，海绵带水不要过多，要挤出大部分的水，这样才能保护好缝面和有利于颜色一致！）

　　1、为避免后续施工刮伤岩板，地面需用保护膜（简单点的可以用岩板纸箱代替）、墙面转角处需要用保护套进行保护。施工完成24小时内，禁止行走和冲洗。

　　2 、在铺贴岩板的操作过程中，对已安装好的门框、管道等都要加以保护，如门框钉装保护铁皮、运灰车采用窄车等。

　　3 、不得在刚铺好或未做保护处理的岩板上存放施工用品或进行切割、喷漆等操作。

　　1.在岩板或大板铺贴施工时，建议使用专业的瓷砖胶，而非传统【水泥】，因为使用水泥铺贴容易造成空鼓现象。

　　2.瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜，瓷砖胶过厚容易导致后期脱落，建议配合粘结剂一起使用。